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微型轴承
微型轴承的选择要素
 
在选择微型轴承时,需要考虑许多因素以避免选型或者其它方面的错误,具体考虑的有以下方面。
1,微型轴承转速
单列轴承具有特别低的摩擦力,因此可以达到最大速度。这些轴承有只能承受径向载荷的深沟球轴承,可承受组合载荷的角接触球轴承。提高轴承的尺寸精度,旋转精度和配合部件的精度,使用的润滑冷却方法,特殊类型的保持架可用于增加轴承的允许速度。
2.微型轴承刚度
轴承的刚度通常是指使轴承产生一定弹性变形所需的力。机床主轴和小齿轮轴上的轴承需要高刚度。由于滚动体和滚道的接触条件不同,滚子轴承的刚度高于滚珠轴承的刚度。
3.微型轴承摩擦
除了被加热和散热外,内部摩擦在轴承的工作温度方面也起着重要作用。摩擦较低的轴承有:承受径向载荷的深沟球轴承,微型单列角接触球轴承和带保持架的圆柱滚子轴承。接触密封轴承,满装圆柱滚子轴承和推力滚子轴承都会产生很大的摩擦力。
4,低噪音工作
通常在小型电动机,办公设备和家用电器等设备上时要求运行噪声要低。
微型轴承的选择要素
5,微型轴承径向载荷
主要承受径向载荷的轴承是向心轴承。具有相同尺寸的滚子轴承比滚珠轴承具有更大的径向载荷。N型和NU圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。其他类型的径向轴承可承受径向和较小的轴向载荷。
6,微型进口轴承本身的长度补偿
支撑轴和轴承通常采用固定轴承和游动轴承组合的结构。游动轴承可补偿轴的长度误差和热膨胀。
NU和N圆柱滚子轴承是游动轴承的理想选择,轴承本身可以补偿长度。轴承的内圈和外圈可以紧密配合。
7,可分离微型轴承(精度)
这是一种套圈可以单独安装的轴承。当两个套圈紧密配合时,优点非常突出。可分离轴承包括四点接触球轴承,双内圈的双列角接触球轴承,圆柱滚子轴承,圆锥滚子轴承,推力球轴承,推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。不可分离的轴承有:深沟球轴承,单列角接触球轴承,调心球轴承和调心滚子轴承。
8,微型轴承的轴向载荷
主要承受轴向载荷的轴承一般为推力轴承,其标称接触角为a>45°。推力轴承和推力角接触球轴承可承受一个或同时两个方向的轴向力,具体取决于轴承结构。当轴承力特别高时,应优先选择推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。
推力球面滚子轴承和单向推力角接触球轴承可承受轴向和径向载荷。其他推力轴承只能承受轴向载荷。
9,微型轴承精度
在大多数情况下,应用正常尺寸和旋转精度的滚动轴承就足够了。当要求更高时,轴承需要更高的精度。
10,微型轴承不对中性的补偿
不对中性出现在加工轴颈配合表面或轴承座配合表面时,尤其配合表面加工不在一次装卡中完成的时候。使用轴承座(例如法兰轴承座或立式轴承座)时也可能发生不对中。当轴承因工作载荷而弯曲和变形时,导致轴承的内圈和外圈倾斜,也会发生不对中。
调心轴承可以补偿不对中和倾斜,例如调心球轴承,彭形滚子轴承,向心和推力调心滚子轴承。这些轴承具有凹形球面外圈滚道,滚动体和内圈可以在其中旋转。这些轴承补偿轴的中心偏转角的能力取决于它们的类型,尺寸和负载情况。外球面轴承和带座圈的推力球轴承都具有球形支承面:当安装在凹面球面座圈中时,可以调节补偿偏转角。
11,微型轴承滑动配合的长度补偿
不可分离的微型轴承(如深沟球轴承和调心滚子轴承)也可用作游动轴承。这种轴承的两个套圈中的一个没有轴向固定表面。因此,轴承的一个套圈可以在其支承表面上移动。
12,微型轴承圆锥形孔
带锥形孔的轴承可以直接安装在锥形轴颈上(例如,高精度结构的单列和双列圆柱滚子轴承)。安装这种轴承时,可以调整给定的径向间隙。大多数带锥形孔的调心球轴承,鼓形滚子轴承和调心滚子轴承都可以通过转接套筒安装在圆柱形轴颈上。这些轴承特别易于安装和拆卸。